Proppetti in acciaio impalcabile regolabili

Quando scegli di utilizzare oggetti di scena in acciaio , devi prima conoscere l'altezza dell'edificio in modo da poter scegliere un sostegno di impalcature con un intervallo di regolazione adeguato.

1. Regolare il tubo interno all'altezza approssimativa desiderata. Tenere stabile il tubo esterno posizionando il piede sulla piastra inferiore.

2. Inserire il perno attraverso un foro adiacente nel tubo interno.

3. Dopo che il pilastro è verticale, l'altezza può essere leggermente regolata ruotando il collare in senso orario. Questo ruoterà il tubo interno.
   

Domande frequenti sui puntelli in acciaio (pali di puntellamento).

1.D: Quali sono le cause principali del cedimento del puntello in acciaio in un cantiere edile?

       R: La maggior parte dei guasti deriva da un errore umano o da negligenza nelle condizioni del sito: Carico eccentrico: quando il carico non è centrato sulla piastra superiore, creando un momento flettente che porta a un'instabilità prematura. Mancanza di verticalità: una deviazione superiore all'1,5% dall'asse verticale riduce significativamente il carico critico di Eulero. Fondazione inadeguata: il posizionamento dei puntelli su terreno soffice senza tavole sole porta ad assestamenti differenziali. Utilizzo improprio dei perni: utilizzo di barre in acciaio non ad alta resistenza invece dei perni G-Hook del produttore.

2.Q: Come evitare che i puntelli in acciaio (pali di puntellamento) diventino instabili?

       A: Cause di instabilità: un rapporto di snellezza eccessivamente elevato o il carico effettivo che supera la capacità di carico massima a quell'altezza.

3.D: Che cosa causa la deformazione di un puntello in acciaio (deformazione elastica)?

       R: L'instabilità si verifica quando il carico assiale supera il carico critico di Eulero (Pcr). I fattori includono un rapporto di snellezza eccessivo, l'eccentricità del carico o la curvatura iniziale del tubo. Per evitare deformazioni, garantire la verticalità entro 1,5% e utilizzare rinforzi orizzontali per estensioni superiori a 3,5 m.

4.Q: Come prevenire il carico eccentrico sui puntelli in acciaio (pali di puntellamento)?

       R: Se il momento di carico sui puntelli in acciaio (pali di puntellamento) devia dall'asse, causerà momenti flettenti nel tubo d'acciaio, riducendone significativamente la capacità portante e portando persino al collasso laterale. Durante l'installazione, i puntelli di testa (piastra superiore) devono essere allineati con la piastra di base dei puntelli in acciaio (pali di puntellazione) per migliorare la capacità portante dei puntelli in acciaio (pali di puntellazione).

5.D: Qual è l'impatto del carico eccentrico sulla capacità del puntello in acciaio?

       R: Anche una piccola eccentricità di $20mm$ può ridurre la capacità di carico fino al 25%. Utilizzare sempre una livella per garantire che la piastra superiore sia perfettamente centrata sotto la trave in legno H20.

6.D: Come risolvere il problema del lungo serraggio delle filettature sui puntelli in acciaio per carichi pesanti?

       R: Adottando un design con filettatura a doppia estremità, la velocità di rotazione del dado può essere aumentata garantendo allo stesso tempo che la capacità di carico dei puntelli in acciaio rimanga invariata.

7.Q: Qual è il processo di produzione dei fili dei puntelli in acciaio?

       R: EK Scaffolding utilizza filettature laminate a freddo, che si formano sul corpo del tubo attraverso un processo di estrusione a freddo, anziché attraverso il taglio. Questo processo mantiene l'integrità della struttura della grana del tubo d'acciaio, determina una maggiore durezza superficiale della filettatura, migliora la resistenza all'usura del 20%-30% e aumenta il rapporto resistenza/peso del tubo d'acciaio.

8.D: Come evitare guasti meccanici alle filettature e ai dadi a manicotto?

       A: Spelatura: il sovraccarico a lungo termine danneggia la superficie di taglio delle filettature.

Grippaggio/grippaggio: detriti di costruzione (liquame di cemento) entrano nel giunto filettato oppure lo strato zincato subisce usura adesiva sotto forte pressione.

9.D: Come evitare il cedimento del perno a taglio?

       R: Spille di sicurezza o ganci a G non originali, con diametro errato o non sufficientemente robusti possono comportare una resistenza al taglio insufficiente, causando la rottura del perno. Se è necessaria la sostituzione, scegliere i perni del produttore originale oppure selezionare perni con resistenza adeguata in base alla capacità di carico del progetto.

10.D: Quale trattamento superficiale è migliore per i puntelli in acciaio: verniciato o zincato a caldo (HDG)?

               R: L'HDG è superiore per l'uso a lungo termine e gli ambienti costieri, offrendo oltre 10 anni di resistenza alla corrosione con uno spessore del rivestimento di 55μm. Gli oggetti di scena verniciati o verniciati a polvere sono più economici per progetti interni a breve termine, ma sono soggetti a graffi e ruggine nel tempo.

11.D: In che modo la zincatura a caldo (HDG) influisce sulla durata di un puntello in acciaio?

               R: L'HDG fornisce un legame metallurgico tra lo zinco e l'acciaio, che in genere risulta in uno spessore del rivestimento di 55 μm (ISO 1461). Longevità: i puntelli HDG possono durare 10-15 anni in ambienti di costruzione esterni, mentre i puntelli verniciati possono mostrare segni di ossidazione corrosiva dopo solo 1 o 2 progetti. Costi-benefici: sebbene l’investimento iniziale sia più elevato, i bassi costi di manutenzione e l’elevata frequenza di riutilizzo rendono i puntelli HDG più economici per le flotte di noleggio su larga scala.

12.D: Come determinare la capacità di carico di un Puntello in Acciaio a diverse altezze di estensione?

               R: La portata di un puntello registrabile in acciaio è inversamente proporzionale alla sua lunghezza estesa per effetto del rapporto di snellezza (lambda). Man mano che la camera d'aria si estende, aumenta il rischio di deformazione elastica. Regola chiave: fare sempre riferimento al diagramma di carico del produttore conforme alla norma EN 1065. Esempio: un tipico puntello di classe D può supportare $ 30 kN $ alla sua altezza minima (1,8 m) ma solo 20 kN quando completamente esteso a 3,2 m. Formula: P_{consentire} = P_{ultimo} / SF (dove SF è il fattore di sicurezza, solitamente 2,5 o 3,0).